Gyakori mosás, elkerülhetetlen előfordulás a padlóleszerzés , Jelentős kihívást jelent a termék alapvető teljesítményjellemzői: az anti-csúszás-részecskék tapadása és a fő anyag rugalmassága.
Hatások a csúszásgátló részecskék tapadására: Delamination and Pulverizáció
A padlógokok csúszásgátló részecskéit (általában hőre lágyuló elasztomerek, például PVC, szilikon vagy TPU) rögzítik a zokni egyetlen textilének felületéhez olyan folyamatok révén, mint a diszpózis, a fröccsöntés vagy a forró préselés. A gyakori mosás tapadásukra gyakorolt hatása elsősorban a fizikai delamináció, a kémiai támadás és a termomechanikai fáradtság.
1. Fizikai kopás és delamináció
A mosási ciklus alatt a mosógép dob mechanikus buktató ereje, a vízáramlás nyíróerője, valamint a zokni és a mosoda közötti súrlódás folyamatosan külső erőket gyakorol a csúszásgátló részecskékre.
Kezdeti hatás: Az első néhány mosás során a mechanikai erők elsősorban a részecske szélei és a textilszálak közötti interfészre hatnak. Ha a adagolási folyamat nem gyógyul meg alaposan, vagy a ragasztó réteg vastagsága egyenetlen, akkor a mikrotörések először a részecske szélein jelennek meg.
Nagyfrekvenciás hatások: A növekvő mosási gyakorisággal ezek a külső erők fokozatosan meghaladják a gumi részecskék és az alapanyag (a zokni szövet) tapadási szilárdságát, ami miatt a részecskék elkezdenek emelkedni a szélektől, és végül leválnak. Ezek az elválasztott részecskék belépnek a vízáramba vagy a szűrőbe, közvetlenül csökkentve a csúszásgátló felületet és csökkentve a padlógokok tapadását.
2. Kémiai támadás és anyag öregedése
A mosószerek, különösen a felületaktív anyagok, a fehérítőszerek és az enzimek kémiai komponensei kémiailag megtámadhatják a polimerek, például a PVC és a szilikon molekuláris láncszerkezetét.
Lágyító veszteség: A PVC részecskék esetében a mosószerek felgyorsíthatják a lágyítók csapadékát vagy feloldódását. A lágyító veszteség növeli a részecskék keménységét és csökkenti azok rugalmasságát. Az edzett részecskék hajlamosabbak a törékeny törésekre és a porozásra a súrlódás során, jelentősen csökkentve a csúszásgátló hatékonyságukat.
Interfaciális erózió: Még a viszonylag inert szilikagél esetén is, a magas mosószer koncentrációja ronthatja a részecskék és a szálak közötti interfészt, gyengítve a kémiai kötés szilárdságát és felgyorsítva a hidrolízist vagy az oxidációt.
3. Termikus stressz és tapadási lebomlás
Forró vízzel történő mosás (például 40 ° C feletti) és magas hőmérsékleten (különösen a természetesen nem sugárzott) szárítás termikus stresszt okozhat.
Nem megfelelő hőtágulás: A padlózsokok (például pamut vagy poliészter) és az anti-csúszás-részecskék (polimer anyagok) fő anyagának hőtágulási együtthatója (CTE) gyakran különböznek. A hőmérséklet -ingadozások miatt kibővülnek és eltérő sebességgel kötődnek. Ez a ciklikus stressz elárulhat és károsíthatja a részecskék és a szálak közötti kötést, ami jelentős rejtett tényező a tapadás lebomlásában.
Hatás a fő anyag rugalmasságára: a rostfáradtság és a szerkezeti relaxáció
A padlózsokok fő anyagának rugalmassága elsősorban az elasztikus szálaktól, például a spandextől (elasztán) és a mandzsetta bordájának kötött szerkezetétől függ. A gyakori mosás visszafordíthatatlan szerkezeti károkat okozhat ennek a rugalmasságnak.
1. Rugalmas száltörés és plasztikus deformáció
A Spandex kulcsfontosságú a helyreállítási erő biztosításához. A mechanikus nyújtás és a kémiai reakciók a mosás során felgyorsítják a fáradtságot.
Polimer károsodás: A gyakori nyújtási és relaxációs ciklusok a spandex molekuláris láncok visszafordíthatatlan plasztikus deformációját okozják. Az oxidánsok és a mosószerekben lévő melegvíz felgyorsítja az elasztikus szálak lebomlását, ami a szünetben meghosszabbítás csökkenését eredményezi.
Az ellenálló képesség elvesztése: A szövet spandex lefedettségének tényezője csökken, jelentősen csökkentve a zokni visszahúzódási képességét nyugodt állapotban. Ez megnövekedett méretként, a zokni test lazításának és a mandzsetta csúszásának nyilvánul meg.
2. A kötött szerkezet lazítása és deformációja
A padlózsokok illeszkedése nemcsak a rugalmas szálaktól, hanem a pontos kötés szerkezetétől is függ.
A bordás szerkezet fáradtsága: A mandzsettánál általánosan használt bordák szerkezete szilárdságot biztosít a hurkok átlapolása révén. A magas frekvenciájú mosás során a bordák szerkezetének hurok távolsága állandóan növekszik a hurkok ismételt csavarodása és nyújtása miatt. Ez a szerkezeti relaxáció csökkenti a mandzsetta kompressziós nyomását, ezáltal csökkentve a borjú visszatartó erejét.
A fő szerkezet lágyulása: Még ha a fő szerkezet sem tartalmaz spandexet, a tiszta pamut vagy a kevert szálak fonalszerkezete lágyul és ellazul hosszú távú hidratálás és mechanikai feszültség alatt. Ez miatt a padló -zokni általános merevsége elveszíti rugalmasságát, és rontja annak illeszkedését, amelyet technikailag dimenziós változásnak neveznek.
3. A szárítási módszerek által okozott másodlagos károk
A nem megfelelő szárítási módszerek súlyosbíthatják a rugalmassági veszteséget.
Hő zsugorodás: A magas hőmérsékletű szárítás hő zsugorodást okozhat a nem elasztikus szálakban, például pamut és poliészterben. Mivel azonban a Spandex nem tud egyszerre zsugorodni, vagy ellenálló képessége gyengül, a szövet végül zsugorodik vagy veszít. A magas hőmérsékleten a helytelen szárítást az egyik legjelentősebb tényezőnek tekintik, amely felgyorsítja a padlógok rugalmasságának elvesztését.
Nyelv
