A jóga zokni Kivételes csúszásgátló tulajdonságaikban rejlik. Ez az előadás nagymértékben támaszkodik a csúszásgátló párnák robusztusságára a zokni alján. A professzionális jóga zokni márkának jelentős erőfeszítéseket kell fektetnie az anyagokba, a kézművességbe és a minőség-ellenőrzésbe annak biztosítása érdekében, hogy a csúszásgátló párnák hosszú távú felhasználás és többszörös mosás után is megőrizzék a tapadást. Ez elengedhetetlen a termék hírnevének javításához és a weboldal visszafordulási arányának csökkentéséhez.
Csúszásgátló párnák kiválasztása és megfogalmazása
A csúszásgátló párnák robusztussága elsősorban az alapanyagtól függ. Jelenleg a piacon a legnépszerűbb csúszásgátló pad anyagok közé tartozik a szilikon és a PVC (polivinil-klorid).
Nagyszerű szilikon: A szilikon nagyon keresett kiváló hő- és alacsony hőmérsékleti ellenállása, a környezetbarátság, valamint a nem-toxicitás és a szagtalanság miatt. A professzionális jóga zokni márkák nagy tisztességes élelmiszer-minőségű vagy orvosi minőségű szilikon választanak, amely kiváló tapadást és lágy érzetet kínál, amely szelíd a bőrön.
Speciális képlet: A gyártók speciális képletet használnak a szilikon zoknihoz való tapadásának fokozására. Például specifikus ragasztókat vagy térhálósítókat adnak a szilikon nyersanyaghoz, hogy erősebb kémiai kötéseket vagy fizikai összefonódásokat alakítson ki a zokni rostjaiba a kikeményedési folyamat során. Ez a megfogalmazás optimalizálása az egyik legfontosabb technológia, amely meghatározza az anti csúszás-pontok tartósságát.
Nyomtatási folyamat: A képernyő nyomtatásától a ragasztó-merítésig
A csúszásgátló pontok kötődésének módja a zoknihoz közvetlenül befolyásolja azok tartósságát. A gyakori nyomtatási folyamatok között szerepel a szitanyomás és a ragasztás merülése.
Képernyőnyomás: Ez egy hagyományos módszer a csúszásgátló pontok létrehozására. A folyékony szilikon vagy PVC pasztát egyenletesen alkalmazzák a zokni talpra egy képernyő segítségével. A tartósság fokozása érdekében a speciális gyártósorok általában több nyomtatási lépést hajtanak végre, a nyomtatás után minden réteg előkészítését a rétegek közötti kötés biztosítása érdekében. Ez a módszer azonban nagy igényeket mutat a nyomtatás vastagságára és egységességére. A nem megfelelő kontroll az anti-csúszási pontok egyenetlen vastagságát eredményezheti, befolyásolva azok tartósságát.
Dotting/merítés: Ez a fejlettebb és mainstream folyamat a csúszásgátló pontok létrehozásához. A nagy pontosságú ragasztó adagoló lerakódások pontosan mért mennyiségű folyékony szilikon mennyiségét mértek a zokni talpra pontokban vagy mintákban. A ragasztási adagolási technológia háromdimenziós csúszásgátló hatást hoz létre, mindegyik pont nagyon következetes alakja és méretével rendelkezik. Az adagolás után a zoknit egy magas hőmérsékletű alagút sütőben gyógyítják meg, lehetővé téve a szilikonnak, hogy teljesen összeolvadjon az anyaggal. Ennek a folyamatnak az az előnye, hogy a szilikon pontok közvetlenül "beágyazódnak" a szövetbe, ahelyett, hogy egyszerűen a felülethez vannak rögzítve, jelentősen javítva a csúszásgátló pontok tartósságát.
Hőszerte és térhálósítás: a fizikai és kémiai folyamatok kombinációja
Nyomtatás vagy adagolás után a mag lépés a magas hőmérsékleten történő kikeményedés.
Pontos hőmérséklet -szabályozás: A szilikon kikeményedése meghatározott hőmérsékletet és időt igényel. A professzionális gyártósorok pontosan szabályozott kemencéket vagy alagút sütőket használnak az optimális kikeményedési hőmérséklet fenntartásához (általában 150 ° C és 200 ° C között). Ha a hőmérséklet túl alacsony, a szilikon nem fog teljesen gyógyulni, ami rossz tapadást eredményez; Ha a hőmérséklet túl magas, károsíthatja a zokni szálakat, vagy törékeny lehet a szilikon.
Keresztkötési reakció: Magas hőmérsékleten a szilikonmolekulák térhálósító reakción mennek keresztül, háromdimenziós hálózati struktúrát képezve. Ez a folyamat átalakítja a szilikont folyadékról szilárd állapotba, szorosan ragasztva a zokni szálakhoz. Egyes csúcskategóriás termékek speciális térhálósítási technológiát használnak erősebb fizikai összefonódás vagy gyenge kémiai kötés létrehozására a szilikon és a zokni szálak között, ami nagyobb tartósságot eredményez.
Utófeldolgozás és minőség-ellenőrzés: Minden pár tökéletes biztosítása
A termelés után a szigorú minőség-ellenőrzés az utolsó védelmi vonal, amely biztosítja a csúszásgátló párnák tartósságát.
Adhéziós tesztelés: A jóga zokni minden tétele szigorú adhéziós vizsgálaton megy keresztül a szállítás előtt. Ez magában foglalja a fizikai húzásvizsgálatot, a karcolás tesztelését és a szimulált mosásvizsgálatot. A professzionális tesztelő berendezések szimulálják a csúszásgátló párnák napi használatának és mosásának kopását és mosását, ezáltal felmérve azok tartósságát.
Mosó tartósságvizsgálat: A csúszásgátló párnák valószínűleg leesnek a mosás során. A professzionális márkák több szimulált gépmosási tesztet végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a csúszásgátló párnák tucatnyi vagy akár több száz mosás után megőrizzék eredeti alakjukat és tapadását. Ez a teszt a termékminőség kulcsfontosságú mutatója.
Vizuális ellenőrzés: A gépi tesztelés mellett a kézi vizuális ellenőrzés szintén alapvető lépés. Az ellenőrök gondosan megvizsgálják az egyes zokni pár csúszásgátló pontjait annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen hiányzó, sérült vagy egyenetlenül nyomtatott alkatrész. Ez a szélsőséges részletkeresés a márka professzionalizmusának tükröződése.
Nyelv
